大多數(shù)冷卻水含有鈣、鎂離子和酸性碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流過金屬表面時(shí)形成碳酸鹽。此外,冷卻水中溶解的氧氣也會(huì)引起金屬腐蝕和生銹。由于鐵銹的產(chǎn)生,降低了閉式冷卻塔的傳熱效果。嚴(yán)重時(shí)必須向殼體外噴冷卻水。嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管道,失去換熱效果。研究數(shù)據(jù)表明,規(guī)模對傳熱損失有顯著影響,并且隨著規(guī)模的增加,能源成本也會(huì)增加。即使是一層薄薄的水垢也會(huì)使設(shè)備結(jié)垢部分的運(yùn)行成本增加40%以上。保持冷卻通道無礦物質(zhì)沉積可以提高效率、節(jié)省能源、延長設(shè)備使用壽命并節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和成本。
長期以來,傳統(tǒng)的清洗方法,如機(jī)械方法(刮擦)、高壓水和化學(xué)清洗(酸洗)等,在清洗時(shí)存在很多問題。清洗設(shè)備:水垢如果不能清除沉積物,酸會(huì)腐蝕設(shè)備并形成漏洞,殘留的酸會(huì)對材料造成二次腐蝕或水垢下的腐蝕,最終導(dǎo)致設(shè)備更換。另外,清洗廢液有毒,廢水處理需要大量資金。針對上述情況,國內(nèi)外正在努力開發(fā)對金屬腐蝕性較小的清洗劑,F(xiàn)orsterko研制成功了清洗劑。高效、環(huán)保、安全、無腐蝕。不僅清洗效果好,而且對設(shè)備無腐蝕,可以使閉式冷卻塔長期使用。
閉式冷卻塔的主要材料有碳鋼、不銹鋼和銅。當(dāng)碳鋼管板用作閉式冷卻塔時(shí),管板與管道之間的焊縫處經(jīng)常發(fā)生腐蝕和泄漏。泄漏進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成環(huán)境污染和材料浪費(fèi)。在制造閉式冷卻塔時(shí),通常采用手工電弧焊來焊接管板和管子。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。 ,焊縫應(yīng)力分布不均勻。在使用過程中,管板會(huì)與工業(yè)冷卻水接觸。工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽分、氣體和微生物會(huì)對管板和焊縫造成腐蝕。研究表明,工業(yè)用水,無論是淡水還是海水,都會(huì)含有各種離子和溶解氧。氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形式起重要作用。此外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形貌。對于閉式冷卻塔的防腐問題,傳統(tǒng)的方法主要是補(bǔ)焊,但補(bǔ)焊很容易在管板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,難以消除,并可能導(dǎo)致冷卻塔管板焊縫再次泄漏。如今,西方國家大多采用高分子復(fù)合材料來清潔和維護(hù)防護(hù)性閉式冷卻塔。
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