閉式冷卻塔的排污有多重要,閉式冷卻塔的工作原理

閉式冷卻塔應該多久按時運行一次才能按時排放污水？關(guān)于閉式冷卻塔定期排放污水的問題，廠家一般建議每六個月一次。當然，要根據(jù)設備環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。因為閉式冷卻塔在使用過程中，由于水的揮發(fā)，必然導致閉式冷卻塔水中雜質(zhì)濃度升高，亞氯酸根含量增加，導致塔體結(jié)垢增多。此外，擋板、鍍鎂鋁冷軋鋼板表面殘留鍍層增多等類似問題也可能出現(xiàn)。

閉式冷卻塔是一個完整的高溫循環(huán)系統(tǒng)，使用環(huán)境會引起微生物的生長和大量繁殖。對于工業(yè)閉式冷卻塔來說，及時排放污水非常重要。閉式冷卻塔水盤中，定期排污主要是為了去除污泥、青苔和腐蝕性物質(zhì)，減輕其自重，避免堵塞回水管，降低冷卻循環(huán)水的濁度，提高冷卻效果冷卻塔。

閉式冷卻塔的清洗

此外，閉式冷卻塔內(nèi)的金屬復合材料也會因氧化膜的破壞和氣體的進入而受到腐蝕。并且對于冷卻塔系統(tǒng)中水中溶解的物質(zhì)，也會造成金屬材料的腐蝕。金屬的腐蝕會產(chǎn)生一種腐蝕污垢，它會對冷卻塔的表面和內(nèi)部部件產(chǎn)生非常嚴重的損壞作用。從以上洞察可以看出，冷卻塔已關(guān)閉，必須及時清理。閉式冷卻塔盤管可由多種材料制成，如銅管、碳鋼管或不銹鋼管。格陵蘭擁有多年制造閉式冷卻塔盤管的經(jīng)驗，因此本文想結(jié)合自己的制造經(jīng)驗來談談閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材質(zhì)時的幾種制造工藝的特點。

第一種，直焊S形盤管一般由直管和彎頭組成。此類生產(chǎn)采用直接焊接。一般是在半圓形彎頭上加工脹口，然后將直管插入彎頭的脹口內(nèi)，然后采用氬弧焊進行焊接。采用直接焊接的方式對焊接要求較高，因為任何一個氣泡都會造成泄漏，而如果不銹鋼卷材加工后發(fā)現(xiàn)泄漏，修復起來會非常困難。

使用直接焊接工藝有很多優(yōu)點?？梢詼p小線圈的壁厚。一般采用焊接卷板，壁厚可減至0.5~0.6mm左右。該工藝大大降低了閉式冷卻塔不銹鋼盤管的成本。但這種壁厚減小帶來的風險也是顯而易見的。在類似的工況下，壁厚較薄的換熱盤管會提前泄漏。

第二種是采用橡膠圈密封卡扣。這種成型工藝目前市場上很少采用。它是一項新技術(shù)，但技術(shù)還不夠成熟，所以存在很多問題。

該技術(shù)采用定制的特殊彎頭，內(nèi)部有 O 形圈橡膠密封件。橡膠圈的內(nèi)徑略小于盤管直管的外徑。直管插入彎頭脹口后，專用液壓裝置可將彎頭與直管牢固夾緊。生產(chǎn)出來后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封完全依靠這些橡膠圈。該技術(shù)的優(yōu)點是制作簡單，直管和U型彎頭可以一鍵連接。適合大批量生產(chǎn)，加工成本低。但缺點是可靠性較低。當液壓夾具沒有夾緊到位時，彎頭在一定的壓力下很容易脫落。并且使用一定時間后，密封圈會出現(xiàn)老化、泄漏等問題。

第三種方法是用直管直接彎成S形盤管。

閉式冷卻塔排污

這種成型方法目前應用較多，尤其是國外進口的閉式冷卻塔。大多數(shù)不銹鋼卷材都采用這種技術(shù)。 。所謂直接彎曲成型是指先計算出每組S形盤管矯直后所需的直管長度，然后在所需點處直接彎曲。