閉式冷卻塔的排污有多重要

按時準時排放污水需要多長時間？為了應對封閉冷卻塔的污水排放問題，制造商的提議通常超過半年。當然，應根據機器的軟件環(huán)境進行中等調整。在整個封閉冷卻塔的整個應用中，由于水的揮發(fā)，不可避免地會增加封閉冷卻塔的水中的雜質濃度，而庇護化的高度增加，從而導致塔灰塵增加。它也將發(fā)生，齒輪和鎂鍍鋁鍍鋁鍍鋁的表面層的增加。

封閉的冷卻塔是整體高溫循環(huán)系統的自然環(huán)境，可導致微生物細菌的生長和許多繁殖。對于工業(yè)生產封閉冷卻塔，這是非常關鍵的時間。在封閉冷卻塔的水道中，污水準時主要是為了消除污泥，苔蘚和侵蝕物質，減輕自身的體重，避免阻塞水管，減少冷卻循環(huán)水的濁度，并改善實際效果冷卻塔冷卻。

清潔封閉的冷卻塔

此外，封閉冷卻塔中的金屬復合材料也將被空氣的破壞氣體侵蝕。對于溶解在冷卻塔系統中的水中的水，它也會導致金屬材料侵蝕。金屬材料的蝕刻會導致一種蝕刻污垢，對冷卻塔的表面和內部組件具有非常嚴重的破壞作用。從上面的角度來看，我們可以看到冷卻塔已關閉，我們必須立即將其取出。封閉的冷卻塔托盤可以由多種材料，銅管，碳鋼管或不銹鋼管制成。格陵蘭擁有多年的封閉冷卻塔管制經驗。因此，本文希望結合自己的制造經驗，以討論封閉冷卻塔的幾個制造過程的特征，采用了不銹鋼。

**物種，直接焊接的S形板管通常由直接管和肘部組成。這種直接焊接通常在半圓形肘部進行處理，然后將直管插入肘部的膨脹中，然后用弧形焊接進行焊接。直接焊接需要高焊接要求，因為任何沙眼都會導致泄漏，并且如果在完成不銹鋼磁盤完成后發(fā)現泄漏，則將很難修復。

采用直接焊接過程有許多優(yōu)勢?？梢詼p小管壁厚度。通常，可以使用焊接線圈，并且壁厚可以減小到約0.5至0.6mm。這個過程大大降低了封閉的冷卻塔不銹鋼板的成本。但是，降低壁厚的風險也很明顯。在相同的使用條件下，壁厚的加熱板將提前泄漏。

第二種類型，使用橡膠環(huán)密封卡。這種成型過程很少在市場上使用。這是一種新型技術，但是該技術不是很成熟，因此存在很多問題。

這項技術使用定制的特殊肘部，肘部內有O-型橡膠密封圈。橡膠環(huán)的內徑比直管的外徑略小。將直管的膨脹通過特殊的液壓裝置插入肘部后，肘部和直管可以牢固地卡住。生產后，封閉冷卻塔冷卻托盤的密封取決于這些橡膠環(huán)。該技術的優(yōu)勢是方便的生產，直接管和U形肘部連接。適用于質量生產，低處理成本。但是缺點是低可靠性。當液壓鉗不在一定壓力下時，肘部很容易掉落。在使用一段時間后，密封環(huán)將導致老化的泄漏。

第三，使用直管直接彎曲成S形管。

封閉冷卻塔的污水

目前已廣泛采用這種成型方法，尤其是在從國外進口的封閉冷卻塔上。使用了大多數不銹鋼板。本質SO稱為直接彎曲的形成是計算每組S形板的直接管長，然后直接將其直接彎曲，然后直接在所需的點處彎曲。